Техническият принцип и предимствата на ултразвуковото пръскане

Ултразвуковото пръскане, известно още като ултразвуково пръскане, е процес на пръскане, използващ технология за ултразвуково пулверизиране. Материалът, който се напръсква, първо е в течно състояние, а течността може да бъде разтвор, зол, суспензия и т.н. Течното покритие първо се пулверизира на фини частици чрез ултразвуково пулверизиращо устройство и след това се нанася равномерно върху повърхността на субстрата чрез определено количество газ-носител. , като по този начин се образува покритие или филм. Най-голямата разлика между ултразвуковото пръскане и традиционното единично пръскане на течност - или две пръскания с течност - е, че пулверизиращото устройство или пулверизиращата дюза приема ултразвуково пулверизиращо устройство, тоест ултразвукова дюза.

Ултразвуковата дюза, известна още като ултразвукова пулверизираща дюза, е ултразвуково пулверизиращо устройство, базирано на принципа на клаксона. Той пулверизира течността чрез усилено високочестотно ултразвуково трептене - и изпраща течната мъгла към обекта, който трябва да бъде напръскан, или определено пространство чрез определено количество носещ газ. В случай на непревишаване на границата, количеството на пулверизиране на течността се определя само от количеството на подадената течност и работната честота на разпръскващата глава. Могат да бъдат пулверизирани голямо разнообразие от покрития, химикали, смазки, суспензии на частици и др. Въпреки това, вискозитетът, смесимостта, съдържанието на твърди вещества и т.н. в течността трябва да бъдат взети предвид. За най-добър ефект на пулверизиране вискозитетът на течността трябва да бъде под 30 cps, а съдържанието на твърдо вещество трябва да бъде под 30%. Тъй като процесът на пулверизиране се влияе от ефекта на движение, произведен от течния филм, високият вискозитет неизбежно ще доведе до ниско количество на атомизация, което създава трудности при приложението. Поради високата кохезия на полимерните молекули, пулверизирането на течности, съдържащи полимерни молекули, дори в разредени условия, е проблематично. През повечето време сместа от твърди частици може да бъде атомизирана. Тъй като твърдите частици ще бъдат разпръснати в атомизираните частици. Дори грубата кал може да се пулверизира с ниска скорост към пръскачката.

В сравнение с традиционното пръскане с две течности -, ултразвуковото пръскане има предимствата на висока равномерност на покритието, високо използване на суровини, висока точност на контрола на дебелината на покритието, по-тънка дебелина на покритието, по-малко пръскане, без запушване на дюзата и ниски разходи за поддръжка. В сравнение с процесите на нанасяне на покритие като вакуумно изпаряване и CVD, ултразвуковото пръскане е по-икономичен процес за нанасяне на филмово покритие. Особено при подготовката на филми с големи площи -, цената на оборудването за ултразвуково пръскане е значително по-ниска от тази на оборудването за вакуумно покритие. По-долу описваме накратко основните предимства на ултразвуковото пръскане.

1. Висока равномерност на покритието

Еднородността на разпределението на течните частици след пулверизиране от ултразвуковата дюза е значително по-висока от тази на двете флуидни дюзи -, които обикновено са известни като пистолет за пръскане на въздух, така че равномерността на покритието след пръскане от ултразвуковата дюза също е значително подобрен. Обикновено еднородността на покритието при ултразвуковото пръскане може да достигне повече от 95%.

2. Висока степен на използване на суровините и по-малко пръски

Тъй като ултразвуковото пръскане е течно пулверизиране чрез ултразвукова осцилация, процесът на пулверизиране на покритието не изисква никакъв газ, тоест процесът на пулверизиране не изисква налягане и след пулверизирането се прилага само много ниско налягане на газ-носител за транспортиране на течната мъгла , така че Отбиването на течността и пръскането, причинени от въздуха с високо налягане - на двете пръскания на течности -, са значително намалени, като по този начин значително се подобрява степента на използване на боята. Степента на използване на суровината при ултразвуковото пръскане е повече от 4 пъти по-висока от тази на обикновеното пръскане с въздух, а степента на използване може да достигне повече от 90%.

3. Висока прецизност на контрола на дебелината на покритието

Основният фактор, който влияе върху точността на дебелината на покритието, е потокът на пръскане на покритието, тоест количеството материал, натоварен върху субстрата за единица време. Ултразвуковата дюза няма никакъв ефект на налягане върху течността, така че скоростта на потока на напръсканата течност за боя може да бъде напълно контролирана от високопрецизната дозираща помпа -, като по този начин се реализира високо прецизен контрол на потока на пръскане -. Например, спринцовка помпа с висока прецизност -, нейната точност на контрол на потока може да достигне нивото от пиколитри в секунда, а дизайнът на микро - канал на ултразвуковата дюза също може да постигне общата точност на управление от нанолитри в секунда.

4. Дебелината на покритието е тънка, която може да достигне десетки нанометри

Тъй като обемът на пръскането на ултразвуковата дюза може да постигне много нисък постоянен поток (0,001 ml/min), той може да постигне много малко натоварване върху субстрата, което води до много тънък сух филм. За някои наноматериали дебелината на сухия филм може да бъде до десетки нанометри. Може да се използва за приготвяне на стъклени филми като прозрачни проводими филми, антирефлексни и антирефлексни филми, топлоизолационни филми, хидрофилни и хидрофобни филми и др.

5. Дюзата не е блокирана и разходите за поддръжка са ниски

Тъй като ултразвуковата дюза реализира пулверизиране на течност чрез ултразвуково трептене, а атомизираните частици се определят от честотата на ултразвуковото трептене, така че тя е различна от двете - флуидни дюзи. риск от запушване на дюзата.