Трансформация от обикновено пръскане до ултразвуково прецизно пръскане

Като метод за обработка на повърхността, технологията за пръскане по принцип съществува в материалното изследване на изпитванията и промишленото производство. С непрекъснатото подобряване на изискванията към материалната повърхност и концепциите за опазване на околната среда някои традиционни методи за пръскане не успяват да отговорят на продуктовите изисквания. По това време може да се опита ултразвуково прецизно пръскане. И така, каква ситуация може да се промени?

Като вид прецизно пръскане, най-голямото предимство на ултразвуковото прецизно пръскане е: еднородство, прецизност и спестяване на материали. Ултразвуковото прецизно пръскане е уникална технология за пръскане и метод за пръскане, базиран на технологията за ултразвукова пултация. Материалът, който трябва да се напръска, е първо в течно състояние, а течността може да бъде разтвор, сол, суспензия и др. Течно покритие първо се атомизира на фини частици от ултразвуково пултизиращо устройство, а след това равномерно покритие от определено количество газ носител (≤0.15MPA). С покритие върху противоположната повърхност на субстрата, за да се образува покритие или филм.

Обикновеното пръскане често използва високоскоростен въздушен поток, за да издуха течни материали и да ги пръска върху субстрата. Трудно е да се постигне ефект на ултразвуково пръскане с техническа експертиза и прецизност. Съществува и проблемът с прахосването на суровините поради пръски от боя по време на процеса на пръскане. .

В сравнение с обикновеното пръскане, ултразвуковото пръскане има предимството на търкалянето, което е една от причините, поради които ултразвуковото прецизно пръскане се използва все повече и по-широко.

Първо, уеднаквяването на обикновеното пръскане не може да отговори на изискванията на ситуацията

Еднаквостта на фините частици след ултразвуково прецизно пръскане може да достигне повече от 95%. Освен това може да се конфигурира и ултразвукова дисперсионна система, която може да реализира он-лайн дисперсия, разбъркване и доставка на нанотвърдата дисперсионна течност на частиците и да се избегне агломерацията и утаяването на дисперсионната течност по време на процеса на пръскане.

2. Дебелината на фолиото за покритие на обикновеното пръскане не може да отговаря на изискванията

Ултразвуковото прецизно пръскане може да получи по-равномерно, по-тънко и по-контролируемо филмово покритие, а дебелината на сухия филм може да достигне няколко десетки нанометра. Това е нано-мащабен метод за пръскане. Освен това, образуването на пръскане е контролируемо, което може да бъде прецизно контролирано от работната честота на дюзата, пулверизационния поток и броя на пръскането.

3. Има пръски в съществуващото пръскане, много отпадъци от суровини и дори не могат да отговорят на изискванията за опазване на околната среда

За разлика от традиционните глави за пръскане, които разчитат на натиск и движение с висока скорост, за да пулверизират течностите в малки частици, ултразвуковите спрей глави използват по-ниска ултразвукова вибрационна енергия, за да пулверизират течностите. Ултразвуковото прецизно пръскане е един вид пултизиращо пръскане. Когато течният материал напусне дюзата, той е бил атомизиран на равномерно разпределени фини частици. Само мъничкият газ с налягане от ≤0.15MPA може да бъде пренесен на повърхността на субстрата, за да се образува покритие или филм. Тъй като въздушното налягане на носещия газ е много ниско, боята, която се пръска по време на процеса на пръскане, е значително намалена и се постига целта за спестяване на боя. Скоростта на използване на боята на ултразвуковото пръскане е повече от 4 пъти по-голяма от тази на традиционното пръскане с две течности.

Освен това дюзата на ултразвуковата прецизна пръскаща машина е изработена от материал от титанова сплав, който има характеристиките на висока якост и устойчивост на корозия. На теория свойствата на течния материал не са ограничени, но чрез много тестове вискозитетът понастоящем е по-малък от 50cps, могат да се атомизират само течни материали с твърдо съдържание по-малко от 20-30%.