Какъв вид ултразвуков хомогенизатор трябва да се използва за емулгиране на петрол?

За петролно емулгиране се предпочитат ултразвукови хомогенизатори от -тип (сонда-тип), с основни параметри, включително честота от 20 kHz, висока мощност/висок интензитет на звука и сонда от титаниева сплав. Моделът трябва да бъде съпоставен според експерименталния/пилотния-мащаб/мащаб на масово производство.

 

I. Тип оборудване и ядро ​​за избор

1. Предпочитан модел: ултразвуков хомогенизатор с вмъкване (тип сонда).

Принцип:Сонда от титанова сплав е директно потопена в материала, генерирайки силен кавитационен ефект, който разбива капчиците масло и ги разпръсква равномерно. Подходящ за емулгиране на O/W, W/O и тежко масло.

Предимства:Високо оползотворяване на енергия, силен интензитет на кавитация, контролируем размер на частиците (до нанометрово ниво), добра стабилност, подходящ за непрекъснато/партидно производство.

Не се препоръчва:Тип резервоар за измиване (енергийна дисперсия, слаба кавитация, подходящ само за предварително смесване на малки-партиди).

 

II. Схема за избор по мащаб

1. Лабораторни изследвания и разработки (малък-мащаб, ниво mL–L)

Препоръчани модели:RPS-SONO28 (500W, 28kHz), RPS-SONO20 (1000W, 20kHz).

Приложения: Оптимизиране на формулировката, скрининг на емулгатор, тестване на стабилност, изследване на параметри.

Конфигурация: Сонда за контрол на температурата, импулсен режим, регулируема амплитуда, реактор с малък-капацитет.

2. Пилотен-мащаб-нагоре (10–500L/h)

Препоръчителни модели: RPS-SONO20-3000 (3kW), RPS-SONO20-2000 (2kW).

Приложения: валидиране на процес, непрекъснато производствено тестване, отчитане на разходите.

Конфигурация: циркулационен тръбопровод, охлаждаща риза, контрол на потока, онлайн мониторинг на размера на частиците.

3. Индустриално масово производство (по-голяма или равна на 500L/h)

Препоръчани модели:RPS-SONO3in1- (9kW), RPS-SONO4in1 (1,2kW), паралелна система с множество сонди.

Приложения:Емулгиране на мазут, намаляване на вискозитета на суров нефт, сондажни течности на-/водна- основа, пречистване на нефтени отпадъчни води.

Конфигурация:Взривобезопасен дизайн (ATEX), автоматичен контрол на температурата, PLC контрол, много{1}}етапно емулгиране, онлайн филтриране.

 

III. Ключови конфигурационни точки за емулгиране на петрол:

Взрив{0}}защита и безопасност:Запалимите и експлозивни масла трябва да бъдат избрани с -взривозащитен тип (Ex d/ib), електрическа изолация и защита от заземяване.

Охладителна система:Висока мощност/дългосрочна-работа изисква охлаждане с кожух/външно циркулационно охлаждане за контролиране на температурата на маслото По-малко или равно на 70 градуса.

Структура на сондата:Използвайте стъпаловиден/експоненциален амплитуден трансформатор + назъбена/пореста емулгираща глава, за да подобрите кавитацията и срязването.

Непрекъснато:Изпомпване на материали → Много-етапна ултразвукова камера → Охлаждане → Изпускане, подходящо за-мащабно производство.