Ултразвуково нанасяне на покритие: Предпочитаният метод за нанасяне на покритие за полупроводниковата индустрия

RPS-sonic произвежда оборудване за ултразвуково покритие, посветено на предоставянето на иновативни технологии и решения за пръскане на продукти за клиенти в полупроводниковата индустрия. Той предоставя усъвършенствани решения за ултразвуково пръскане на домашни производители на полупроводниково оборудване, производители на електронно оборудване и изследователски институции.

Ултразвуковото пулверизиране на фоторезист е основна технология за прецизно фоторезистно покритие в производството на полупроводници и микроелектроника. Основните му предимства са равномерно покритие, тънък слой и икономия на материал.

 

Основен принцип: Течният фоторезист се разбива на капчици с нано- до микрон-размер чрез ултразвукова вибрация. След това тези капчици се доставят прецизно към повърхността на субстрата (като силиконови пластини или стъкло) чрез въздушен поток, образувайки равномерен тънък филм. Размерът на капката се контролира както от честотата на вибрациите, така и от вискозитета на фоторезиста; колкото по-висока е честотата, толкова по-фини са капките.

 

Ключови стойности на приложение: Висока прецизност на покритието: Отлична равномерност на капките; отклонението в дебелината на филма може да се контролира в рамките на ±5%, адаптирайки се към изискванията за точност на микро- и нано-производство.

 

Високо оползотворяване на материала: В сравнение с традиционното центрофугиране (със степен на загуба на материал над 50%), пулверизиращото пръскане изисква само малко количество фоторезист за постигане на целевата дебелина на филма, спестявайки разходи.

 

Подходящ за сложни субстрати: Може да се използва за покриване на не-равнинни, големи-площи или субстрати с неправилна форма, като се избягват проблемите с-дебелината на ръба и-тънкостта в центъра, причинени от центробежната сила при центрофугиране.

 

Намалява дефектите: капките не са подложени на високо-налягане, намалявайки дефектите като мехурчета и дупчици във фоторезистния филм, подобрявайки разделителната способност и последователността на фотолитографските модели.

 

Типични приложения:

Производство на полупроводникови чипове: Използва се за фино покритие на фоторезист върху повърхности на пластини, поддържащи основни процеси като фотолитография и ецване.

 

Производство на дисплеен панел: Адаптиран за фоторезистентно покритие върху субстрати от OLED, Micro LED и други устройства, осигурявайки равномерност на пикселите.

Микро-електро-механични системи (MEMS): Осигурява прецизни фоторезистентни филми за производството на микроструктури на устройства като микро-сензори и задвижващи механизми.

 

Изборът на правилното ултразвуково оборудване за пръскане с фоторезист изисква цялостно разглеждане на множество фактори, включително прецизност на пръскане, характеристики на течността, тип оборудване и тип дюза. Ето основните точки за избор:

 

Изисквания за прецизност на пръскане: За подготовка на наномащабни тънки филми, като пръскане на фоторезист върху полупроводникови пластини, са подходящи дюзи за пулверизиране 100-12kHz. Те позволяват прецизен контрол на изключително ниски скорости на потока и ултра-фини атомизирани частици. За приготвяне само на еднородни покрития на микронно ниво, дюзите за пулверизиране с честота 40-60kHz са по-ефективни, като балансират скоростта на потока и ефективността на пръскане, като същевременно поддържат определено ниво на прецизност.

Характеристики на течността: Вискозитетът на фоторезиста е решаващо съображение. За нисък-вискозитет (<30cP) photoresists, 100-120kHz is appropriate; while for medium-to-high viscosity (30-50cP) photoresists, 40-60kHz is more suitable. Furthermore, the volatility and corrosiveness of the photoresist must be considered. If the photoresist is corrosive, an external atomization nozzle should be selected.

 

Тип оборудване: За производство на малки-серии или производство на тънък{2}}слой на малка-площ в лабораторията е подходяща малка, лесна{3}}за-работа лабораторна-система за нанасяне на покритие чрез пръскане, като RPS-SONIC-P400. За широкомащабни-производствени линии е необходима подова-стояща/производствена-система за нанасяне на покритие чрез пръскане, като например RPS-SONIC-P 490. Тази система може да бъде оборудвана с множество системи от дюзи за постигане на пръскане на голяма-площ, в зависимост от необходимата площ.

 

Тип дюза: Ако субстратът е не-планарен полупроводник с повърхностни микроструктури, може да се избере разсейваща ултразвукова дюза. Може да пръска вертикални или извити повърхности с ъгли. За пръскане с-фоторезист за големи-площи, като например пръскане с тънък-слой на слънчеви клетки, широко-ултразвуковата дюза за пръскане е по-подходяща. Неговият специален дизайн на канала за потока разпръсква и пренасочва газа-носител, като кара ултразвуково пулверизираната течна мъгла да се разпръсква във форма на вентилатор, като по този начин разширява ширината на пръскането.

 

Ултразвукова честота: Честотата има решаващо влияние върху размера на пулверизираните частици и качеството на покритието. Високите честоти (като над 100kHz) могат да произведат по-малки, по-еднородни капчици, което ги прави подходящи за приготвяне на тънки, еднородни покрития с висока повърхностна гладкост, силна адхезия и добра плътност. Това е приложимо за области с изключително високи изисквания за точност, като микроелектрониката. Ако изискванията за еднородност на покритието не са особено строги и е необходим голям обем покритие, може да се избере устройство с по-ниска честота.