Технологията за разпръскване на ултразвуков поток води до надграждане на производството

В индустрии, разчитащи на заваръчни процеси, като производство на електроника и обработка на автомобилни части, качеството на флюсовото покритие директно определя здравината, уплътняването и проводимостта на заваръчната връзка, като по този начин влияе върху производителността и продължителността на живота на крайния продукт. Тъй като промишленото производство върви към прецизност, миниатюризация и екологично производство, недостатъците на традиционните процеси на нанасяне на флюсови покрития стават все по-очевидни. Технологията за пръскане с ултразвукова пулверизация, със своите основни предимства на прецизно управление, висока ефективност и икономия на енергия и екологосъобразност, постепенно заменя традиционните процеси и се превръща в основно решение в съвременната предварителна обработка на заваряване, като инжектира силен импулс в надграждането на производството в различни индустрии.

I. Основна технология: Прецизният активиращ принцип на ултразвукова пулверизация Ядрото на технологията за пръскане с ултразвукова пулверизация е използването на ефекта на пулверизиране на високо-честотната ултразвукова вибрация за постигане на ефективно преобразуване и прецизно отлагане на потока от течно състояние до равномерни капчици с микрон-размер. Неговата работна логика представлява фундаментален технологичен пробив в сравнение с традиционните методи като пневматично пръскане, четкане и потапяне.

Основният работен процес на тази технология може да бъде разделен на три стъпки: Първо, електрическата енергия се преобразува във високо-честотни механични вибрации от 20kHz-120kHz чрез пиезоелектричен преобразувател. Тази честота на вибрация далеч надхвърля обхвата на човешкия слух и интензитетът на вибрацията е равномерен и стабилен. Второ, потокът се доставя към повърхността на вибриращата плоча чрез високо-прецизен захранващ тръбопровод, образувайки тънък и равномерен течен филм под действието на високо-честотни вибрации. Течният филм бързо се разпада под действието на високо-честотна сила на срязване, разпръсквайки се на капчици с микрон-размер от 5-50 μm, с равномерност на размера на капчиците над 90%. Накрая, пулверизираните микрокапки се насочват от насочен въздушен поток, коригират се и се фокусират, за да образуват стабилен и плътен поток от спрей, който се нанася прецизно върху заваръчната зона на детайла, постигайки покритие при поискване.

II. Основни предимства: Много{1}}измерни пробиви в традиционните тесни места на процеси
В сравнение с традиционните процеси на нанасяне на покритие с флюс, технологията за пръскане с ултразвукова флюс е постигнала цялостен пробив в множество измерения като качество на покритието, използване на материала, ефективност на производството и безопасност на околната среда. Той прецизно разрешава болезнените точки на традиционните процеси, като неравномерно покритие, отпадъци от материали, сериозно замърсяване и лоша адаптивност, превръщайки се в ключов инструмент за намаляване на разходите, подобряване на ефективността и надграждане на качеството в производствената индустрия. (I) Прецизно и равномерно покритие, което значително подобрява добивите на запояване. Основната предпоставка за качеството на запояване е еднородността и прецизността на покритието с флюс. Технологията за пръскане с ултразвукова пулверизация, чрез прецизен контрол на размера на капките, обхвата на пръскане и дебелината на покритието, ефективно елиминира често срещаните проблеми в традиционните процеси като локализирана прекомерна дебелина, недостатъчна дебелина, пропуснато покритие и преливно покритие. Разпръснатите капчици са фини и еднородни, образувайки плътен филм без-дефекти, който гарантира, че флюсът покрива напълно зоната на запояване, като ефективно премахва оксидния филм върху повърхността на детайла и намалява дефектите като студени споени съединения, мостове и заваръчни перли по време на процеса на запояване.

Ултразвуковото пулверизиращо пръскане използва технология за насочено отлагане, като прецизно фокусира пулверизираните капчици върху зоната за запояване, елиминирайки пръскането и отпадъците. Използването на материала може да достигне над 90%, спестявайки 30%-50% от използването на поток в сравнение с традиционните процеси.

Едновременно с това, тъй като дебелината на покритието може да се контролира прецизно, остатъците от флюс се намаляват ефективно, намалявайки консумацията на енергия и материали в следващите процеси на почистване, намалявайки генерирането на шлака от спойка и допълнително намалявайки общите производствени разходи. За предприятия за масово-производство дългосрочното-прилагане може да постигне значителни икономии на разходи и да подобри конкурентоспособността на продуктовия пазар.

Съвременните производствени модели все повече се стремят към гъвкавост. Една и съща производствена линия трябва да се адаптира към обработката на детайли с различни размери и видове. Технологията за пръскане на ултразвуков поток, със своята висока гъвкавост, перфектно отговаря на тази нужда от развитие. Чрез модифициране на параметри като честота на вибрациите, дебит на захранващия поток и траектория на пръскане в контролната програма, производствените задачи за различни детайли и типове поток могат бързо да се превключват, което значително съкращава времето за настройка по време на смяна на продукта.

С все по-строгите екологични политики екологичното производство се превърна в консенсус в производствената индустрия. Технологията за пръскане на ултразвуков поток демонстрира значителни предимства в опазването на околната среда. Оборудването възприема затворен дизайн на пръскане, който може ефективно да събира и обработва следи от летливи вещества, генерирани по време на процеса на пръскане, намалявайки неорганизираните емисии и минимизирайки замърсяването на околната среда в работилницата и опасностите за здравето на операторите.

Освен това, подобреното използване на материала намалява генерирането на отпадъци от флюс, а опростените последващи процеси на почистване също намаляват емисиите на отпадъчни води и отпадъчни разтворители. Едновременно с това оборудването работи с нисък шум и без въздействие на въздушния поток под високо-налягане, създавайки по-безопасна и по-удобна работна среда, като допълнително повишава безопасността и съответствието на производствения процес.