Приложение на оборудване с ултразвукова пулверизираща дюза при пръскане на катализатор

Какво е ултразвукова пулверизираща дюза?

Ултразвуковите пулверизиращи дюзи използват пиезоелектрични преобразуватели за генериране на високо-честотни механични вибрации от 20 kHz до 120 kHz или по-високи, доставящи течност към повърхността на дюзата, за да образуват стабилен течен филм. Ултразвуковите вибрации след това разбиват този филм на еднородни, малки капчици, които впоследствие се транспортират до повърхността на детайла от носещ газ с ниско-налягане, за да образуват високо-качествено покритие.

За разлика от традиционното пръскане под налягане, ултразвуковото пръскане разчита почти изцяло на въздух под високо-налягане, като по този начин елиминира значително пръскане и отскок и значително подобрява степента на използване на суспензията на катализатора.

---

Принцип на работа на ултразвуково пръскане на катализатор

Суспензията на катализатора се доставя непрекъснато към ултразвуковата дюза чрез прецизна дозираща помпа.

Високо{0}}честотната вибрация кара суспензията да образува равномерен течен филм, който след това незабавно се разпръсква на капчици с приблизително 20–60 μm (точният размер зависи от честотата на дюзата и свойствата на течността).

Впоследствие се използва малко количество газ-носител за равномерно отлагане на капчиците върху повърхността на субстрата. В комбинация с автоматизирана платформа за движение XYZ може да се постигне голяма-площ, висока-прецизност и повторяемо автоматизирано пръскане.

Целият процес е непрекъснат, стабилен и позволява прецизен контрол на дебелината на филма, което го прави идеален за каталитични материали с висока-стойност.

---

Предимства на ултразвуково пръскане на катализатори

1. Висока равномерност на пръскане

Капките, генерирани от ултразвук, имат много равномерно разпределение на размера, което може да образува непрекъснат, плътен и еднакво дебел каталитичен филм, ефективно намалявайки дупките, агломерацията и увисването.

2. Подобрете използването на катализатора

Катализаторите от благородни метали като платина, иридий и рутений са скъпи.

При традиционните процеси на пръскане голямо количество суспензия се губи поради отскачане и прекомерно пръскане.

Ултразвуковото пръскане не включва почти никакво високо{0}}скоростно въздействие, което позволява използването на материала да достигне над 90%, което значително намалява производствените разходи.

3. Прецизен контрол на дебелината на филма

Чрез коригиране:

* Честота на дюзата

* Дебит на течността

* Скорост на пръскане

* Разстояние при сканиране

* Брой пръскания

, могат да бъдат получени дебелини на филма, вариращи от десетки нанометри до стотици микрометри, за да отговарят на различни изисквания на процеса.

4. Не е склонен към запушване на дюзата

Ултразвуковите дюзи нямат структурата с малки -дупки на традиционните дюзи под налягане, което ги прави по-приспособими към суспензии, съдържащи наночастици, керамични частици и катализатори, като по този начин се намалява рискът от запушване.

5. Нежното пръскащо покритие предпазва структурата на материала.

Суспензиите на катализатора обикновено съдържат наночастици и йономери (като Nafion).

Ултразвуковата пулверизация е метод за пръскане с ниско-срязване, който ефективно избягва счупването и агрегацията на частиците, като запазва оригиналните свойства на кашата.

---

Характеристики на RPS-SONIC оборудване с ултразвукова пулверизираща дюза

Ултразвуковата система за пръскане RPS-SONIC е проектирана за високо{1}}прецизно пръскане на функционални материали и предлага следните предимства:

• Високо{0}}честотните ултразвукови дюзи осигуряват еднакъв и стабилен размер на капките.

• Поддържа непрекъснати и периодични режими на пръскане.

• Съвместим с каталитични суспензии с нисък-вискозитет и среден-до-висок-вискозитет.

• Оборудван с високо{0}}прецизна инжекционна помпа или перисталтична помпа за прецизно подаване на течност.

• Може да се интегрира с XYZ автоматизирани платформи за движение, ротационни платформи и роботи.

• Ширината на пръскане, скоростта на потока и дебелината на филма могат да бъдат прецизно контролирани.

• Поддържа лабораторни приложения за научноизследователска и развойна дейност, пилотен-мащаб, междинен-мащаб и приложения за автоматизирана производствена линия. Със своята стабилна производителност при пръскане и висок процент на използване на материала, оборудването RPS-SONIC е широко използвано в горивни клетки, PEM електролизатори, литиеви батерии, фотоволтаици, полупроводници и R&D за нови материали.