Защо е необходимо ултразвуково спрей покритие за оптични лещи?

Оптичните лещи са прозрачни оптични компоненти, направени главно от стъкло, пластмаса (като смола) или кристал. Те променят пътя на разпространение на светлината чрез пречупване на светлината, за да постигнат функциите на фокусиране, разсейване или коригиране на светлината. Те се използват широко в оптични инструменти, корекция на зрението и различни оптоелектронни устройства.

Технологията за ултразвуково пръскане осигурява високоефективно решение за нанасяне на функционални покрития върху оптични лещи. Той използва високо{1}}честотни ултразвукови вибрации, за да разпръсне функционалното покритие в еднородни капчици с микронен-размер. След това тези капчици се отлагат прецизно върху повърхността на лещата чрез въздушен поток с ниско-налягане, което води до функционално покритие с контролируема дебелина и равномерно разпределение. Основната причина за избора на оборудване за ултразвуково пръскане за оптични лещи е, че то точно отговаря на изискванията за оптична производителност и производствена икономика, които традиционните технологии трудно могат да отговорят. Той е особено подходящ-за комбинираните изисквания на лещи от висок-клас за равномерност на покритието, минимални щети и контрол на разходите.

 

1. Фокусиране върху оптичното представяне: Покриване на основните спецификации на обектива
Максимална еднородност, избягване на оптични дефекти: Оптичните лещи изискват изключително високи толеранси на дебелината на покритието (изисква се да бъде в рамките на ±2%) и грапавост на повърхността (Ra по-малко или равно на 0,1 nm). Ултразвуковото пръскане използва високо-честотни вибрации за получаване на еднакви капчици от 5-50 микрона. Отлагането се извършва без високоскоростен въздушен поток, елиминирайки текстурата на "портокаловата кора", свързана с традиционното въздушно пръскане, и "следите по ръбовете", свързани с покритието с потапяне. Това гарантира постоянен коефициент на пречупване в покритието и предотвратява изкривяването на светлинното предаване, причинено от локализирани вариации на дебелината.

 

Процес на -ниско увреждане, защита на субстрата: Основните оптични субстрати като смола и PC (напр. за детски лещи и VR лещи) имат слаба устойчивост на топлина. Традиционното вакуумно покритие изисква температури над 200 градуса, което лесно може да причини деформация на субстрата. Ултразвуковото пръскане се извършва изцяло при стайна температура и ниско налягане, като се запазва пропускливостта и физическата здравина на субстрата, като същевременно се избягва увреждане на оптичните свойства, причинено от високи температури.

 

2. Оптимизиране на икономическата ефективност от гледна точка на ефективността на производството и разходите: Високо използване на боята, намаляване на разходите за суровини: Оптичните функционални покрития (напр. AR покрития) често съдържат наночастици или благородни метали, което води до високи единични цени. Традиционното въздушно пръскане има степен на използване от само 30%-50%, което води до значителни отпадъци от боя поради отскок. Ултразвуковото пръскане, от друга страна, може да се похвали със степен на използване над 95%, като директно намалява потреблението на суровини с 30%-50%, което води до значителни предимства в разходите при дългосрочно производство.
Ниски разходи за поддръжка, намалено време на престой: Традиционните печатащи глави са предразположени към запушване поради покрития с високо-съдържание на твърди вещества (напр. суспензия за покритие против-надраскване), което изисква често разглобяване и почистване, което води до кратки цикли на поддръжка и висока степен на износване. Ултразвуковите дюзи са проектирани без малки канали и разчитат на вибрационно-пулверизиране, което ги прави по-малко склонни към запушване. Честотата на почистване е намалена с над 60%, намалявайки времето за престой на оборудването и подобрявайки общата производствена ефективност.

 

3. Гъвкавост на приложението: Адаптиране към различни нужди
Съвместим с широка гама от покрития и лещи: Независимо дали става въпрос за покрития против-замъгляване с нисък-вискозитет, покрития против-надраскване с високо-твърдо вещество-или композитни покрития, съдържащи наночастици (като AR + анти-двуслойни-слойни филми за пръстови отпечатъци), ултразвуковите дюзи могат се справят надеждно с тях. Освен това, чрез регулиране на параметрите на пръскане, те могат да поемат лещи с различни форми, включително кръгли, квадратни и специални форми, елиминирайки необходимостта от честа смяна на формата или оборудването.

Поддържа прецизно много{0}}слойно наслагване: Оптичните-лещи от висок клас често изискват множество функционални покрития (като три-слойна структура за анти-отражение, против-замърсяване и-устойчиви на износване покрития). Ултразвуковото пръскане позволява прецизен контрол на дебелината и състава на всеки слой, осигурявайки плътна връзка между слоевете. Това елиминира разслояването или влошаването на производителността, които могат да възникнат при традиционните технологии за наслагване.

 

Равномерност на покритието и висока прецизност: Ултразвуковата пулверизация произвежда капчици с еднакъв размер, микрон-размер, които „плуват“ върху повърхността на лещата, избягвайки неравномерно покритие, артефакти от портокалова кора и пръски. Това го прави особено подходящ за приготвяне на тънки филми от-оптичен клас. Например, когато се прилагат AR (анти-антиотражателни и анти-отражателни) покрития, дебелината и съставът на покритието могат да бъдат прецизно контролирани, за да се постигне отлична оптична производителност.

 

Висока степен на използване на боята: Традиционните методи за пръскане водят до значителни отпадъци от боя, докато ултразвуковото пръскане постига степен на използване на боя от над 95%, спестявайки значително разходи за скъпи функционални покрития.

 

Широка приложимост и висока гъвкавост: Ултразвуковите пръскащи дюзи са устойчиви-на корозия и на запушване, способни да обработват суспензии, съдържащи наночастици или високо съдържание на твърди вещества. Параметрите на пръскане могат да се контролират прецизно, като се адаптират към формите и размерите на лещите, както и към подготовката на много-слойни композитни покрития.

 

Ниски разходи за поддръжка и опазване на околната среда: В конструкцията на дюзата липсват фини канали, което я прави по-малко податлива на запушване, намалява честотата на почистване и поддръжка и износването. Освен това, поради намалените отпадъци от боя, замърсяването на околната среда също е сведено до минимум.