Ултразвуково спрей покритие в полупроводниковата индустрия

Ултразвуковото пръскане на покритие за полупроводниковата индустрия е прецизна технология за отлагане на тънък-слой, която използва ултразвукова енергия с висока-честота за атомизиране на полупроводникови материали (като фоторезисти и проводими материали) във фини, еднакви капчици. След това тези капчици се напръскват прецизно върху повърхността на субстрата с помощта на газ-носител, което води до високо{3}}качествени, равномерни тънки-слойни покрития. Тази технология предлага предимства като висока ефективност, висока прецизност, ниска загуба на материал и тънки, равномерни покрития. Той се използва широко в производството на полупроводници, нова енергия и стъклени покрития, замествайки традиционните методи за пръскане.

 

Пръскането на фоторезист е ключова технологична технология за постигане на равномерно фоторезистно покритие в приложения за прецизно производство като полупроводници и дисплеи. Той е особено подходящ за покриване на не-равнинни субстрати (като 3D чипове и MEMS устройства) или големи субстрати (като OLED панели), като се справя с ограниченията на традиционното центрофугиращо покритие в конкретни приложения.

Същността на пулверизирането на фоторезиста е да трансформира течния фоторезист в еднакви капчици с микронен-мащаб (или дори нанометров-мащаб) чрез физическо пулверизиране. След това тези капчици се доставят към повърхността на субстрата с помощта на прецизно контролиран въздушен поток и налягане. В крайна сметка капчиците се разпространяват, сливат и изпичат върху субстрата, за да образуват непрекъснат, равномерен фоторезистен филм.

 

Ултразвуковото пулверизиращо пръскане е ключова технология в области на прецизното производство като фоторезистентно покритие и подготовка на функционален тънък филм. Неговият основен подход е да използва високо{1}}честотни ултразвукови вибрации за трансформиране на течни материали (като фоторезисти, метални прекурсори и биологични реагенти) в еднородни капчици в микрометров или дори нанометров мащаб. След това тези капчици се транспортират до повърхността на субстрата чрез прецизен въздушен поток, като в крайна сметка образуват непрекъснат, равномерен филм. В сравнение с пулверизирането под налягане и електростатичното пулверизиране, ултразвуковото пулверизиране предлага предимства пред пулверизирането под налягане и електростатичното пулверизиране, което води до широкото му приложение в приложения, изискващи изключително висока стабилност на материала и прецизност на покритието, поради липсата на механично срязване и силно контролируем размер на капките.

 

Принцип на работа

1. Ултразвукова пулверизация:

Ядрото на устройството е ултразвуковата дюза, която съдържа преобразувател, който преобразува електрическата енергия във високо{0}}честотни механични вибрации.

2. Течно пулверизиране:

Когато течността (разтвор, зол или суспензия) тече през дюзата, вибриращият пулверизатор генерира вибрации. Когато амплитудата на вибрациите превиши повърхностното напрежение на течността, течността се разбива на капчици с микрон-размер.

3. Доставка на газ-носител:

След това атомизираните капчици се транспортират равномерно към повърхността на субстрата от предварително определено количество газ-носител (като въздух).

4. Отлагане на тънък филм:

Капките се отлагат върху субстрата, образувайки непрекъснато тънкослойно покритие.

Предимства в полупроводниковите приложения

Висока прецизност и еднородност:

Способността за нанасяне на ултра{0}}тънки и равномерни тънкослойни покрития е от решаващо значение за приложения в производството на полупроводници, като фоторезисти, проводими филми и изолационни филми, които изискват изключително висока точност.

Намалена загуба на материал:

В сравнение с традиционното пръскане, ултразвуковото пръскане практически не води до отскачане на капчици или прекомерно пръскане, увеличавайки използването на материала няколко пъти, което го прави особено подходящо за покриване на скъпи материали.

Меко пръскане:

Процесът на пръскане е нежен и не уврежда основата, което го прави подходящ за крехки полупроводникови материали и електронни компоненти.

Разнообразни дюзи:

Дюзи с различна ширина, дължина, форма и скорост на потока могат да бъдат избрани, за да отговорят на специфичните изисквания за приложение, което позволява равномерно покритие на локализирани или големи площи.